【产品名称】DYE-2000型数显混凝土压力试验机 混凝土试块压力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验,可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的*设备。 主要技术参数 1、大载荷:2000KN 2、准确度等级:一级 3、测力范围:200--2000KN 4、小分辨率:0.1KN 5、上下压板中间净距:320mm 6、上下压板尺寸:250X220mm 7、电机功率:0.75KW 8、仪表使用电压:220V±10% 9、电机使用电压:380V±10% 10、活塞直径X大行程:φ255X50mm 11、机器净重:800Kg 混凝土试块压力机主要结构 本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。 1、 主机 主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座,操作时当上压板底面与试件面接触后,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,使两平面互相接触全面,从而使度件受力均匀。根据试件大小,可转动手轮和丝杠,以适当调节试验空间。 下压板面上刻有定位线框,便于将试件放置在中心位置。 2、 液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。 液压泵为轴向五柱塞超高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有安全阀,过载是可溢流,起安全作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。 3、 测力单元 主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》 4、 电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。 使用与操作注意事项 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,液面在油标处为宜。 2、检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3、使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。 4、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。 5、按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板适当位置。 6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。 7、按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。 8、试验结束时,按面板上“打印"键。打印机即可打印输出该次的试验报告。 9、操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。 10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 11、试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。 安装与调试 本机应水平安装在稳固的基础上,水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m,周围应有足够的检验所需的活动范围和通道,四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。 本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用,电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油,周围应有安全防火措施。 机器稳固后,将测控系统稳妥安置于右侧箱体部的相应部位,然后分别接插好传感器和电线插座。 保养与用油 1、试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。 2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。 3、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即更换。 4、液压油规格,视试验室温不同而异,建议如下: 当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号) 当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号) 5、不使用时应用塑料套机器罩好。
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