水泥试验小磨使用说明技术参数

磨机规格	Φ500*500
麿机转数	48r/min
研磨体装载量	100kg
一次物料投入量（装料）	5kg（水泥熟料）
入磨物料粒度	＜7mm
入磨时间	～30min
电机功率	1.5KW
电压及频率	380V 50Hz
研磨体配球数量 （用户另购）	钢球	球径Φ（mm）	数量（个）	数量（kg）
		40	40	60
		50	33
		60	22
		70	8
	钢锻	Φ25mm * 35mm		40

水泥试验小磨结构概况介绍：本试验磨它是由罩壳、磨桶、支座、控制箱等四大部分组成。
1、罩壳：采用钢板制成，分上下箱体，门开在上箱体上，从这里可以卸下磨门，进行操作。下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。
2、磨桶：由筒体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。
3、支座:它是槽钢组成的结构件，支撑磨桶、罩壳，底部有6个直径20的底脚螺栓孔，用来固定全套设备。
4、控制箱：由按钮、时间继电器、热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。

水泥试验小磨安装：
1、安装：试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨桶、罩壳轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，若松动应拧紧，然后吊装，应用绳索系在坐上，不可系在罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。安装时要先将支座底板上的赃物油污清除，水泥基础表面应平整，清除杂物，支座安放应平稳，允许用钢制垫块垫平。控制箱位置自行选择，安放在接近电源，操作方便的地方即可。                                  
2、试机启动：
（1）启动前应先检查磨桶与罩壳处，如有互相碰撞，应调整使之不刮碰，检查磨机的磨门盖是否关牢，不得有松动。
（2）检查减速机，若却润滑油，应加油1公斤左右。
（3）用手盘转，是磨桶转一周以上，检查有无灵活，不正常现象。检查电源、控制箱，接线是否正确。磨机的销动，停止由控制箱控制，采用时间继电器定时自动停车，磨机要按顺序针方向运转，启动后，如发现运转方向不符时，可断开电源，导线的任意两根互换位置，在从新启动。试验磨空载运货正常后，可以适当加入负载。

水泥试验小磨操作程序

1、称量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前应行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、将帐体内的剩余物料清除干净，然后捣碎后的物料倒入磨内。

4、盖严磨门，紧固好螺栓。

5、根据粉磨需要，调整好时间继电器的定时时间。

6、时间继电器需在运转前调整好，磨机在运转中不要再调整控时实间，否则将损坏时间继电器。

7、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待2-3分钟，等磨内粉料沉降后，再打开磨门取样，如果磨门没对准罩壳门，可用点动开关调整。

8、磨内物料粉磨达到要求的细度时，停车后换上卸料门，在开动磨机，将磨好的物料甩出，到甩净为止（若装有排风装置）当甩时应停止排风。

9、静待5分钟后，等物料基本上沉降，再打开取料门，取出磨好的物料。

水泥试验小磨保养与维修

1、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。

2、要经常检查紧固件，若有松动应拧紧后才能继续运转。

3、经常检查润滑油部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，变质需更换。齿轮润滑油应用40号机油（CB443-64）,轴承润滑是用钙基润油脂（CB491-65）或钙钢基润油脂 （B493-65）均可。

4、磨机运转过程中，要注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承及齿轮减速电机温度是否过高、臭味、冒烟等现象，若有立即停止运转，查找原因，待故障排除后才能恢复运转。

5、要常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。

6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。

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