我厂提供混凝土压力试验机|混凝土压力试验机[河北厂家价格]，需要请河北荣达路桥科仪器材厂          张
DYE-2000型混凝土压力试验机，此系列试验机技术、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位*的测试仪器。本试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力、大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。

主要技术参数：
型号规格  DYE-2000型
大试验力（kN）  2000kN 
示值精度（%）  ±1% 
测量范围 （mm）  0-2000kN 
压板间距离（mm）  320mm 
压板尺寸（mm）  250×250mm 
活塞大行程（mm）  50mm 
电机总功率（KW）  0.75kW 
重量（Kg）  850kg 
机器外形（mm）  1000×430×1360mm

DYE-3000型混凝土压力试验机产品介绍：
3000kN电液式混凝土压力试验机是具有力闭环控制的电液式压力试验机，具有恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；抗压抗折试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于属的压缩和锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。符合家标准GB3722-83（液压式压力试验机）和ISO/TC164SC-INGTE-80（压缩材料试验机技术条件）

DYE-2000型混凝土压力试验机结构及工作原理简介

（一）结构：

本机主要由以下三个部分组成（图一）：

1、机架部分

机架由上梁（8）及由缸（1）通过四根立柱（2）连结成一个整体。上梁（8）上面装有电动升降机构（9），使丝杆（7）产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

该系统包括电机（14）及高压油泵（17）、送油阀（13）、回油阀（12）、油箱（16）等。油泵及电动机通过联轴器（15）相连，座于油箱上，高压油直接进入

送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传传感器，传感器将信号传测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

（二）主要功能

仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为单块数据、3个数据或6个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

时间：          年、月、日、时、分

编号设定：     1 ~ 9999个编号

模式设定：     模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块

               模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块

                      模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块

压力显示：    6位数码显示压力,4位数码显示加载速率。

1、随压力实时显示，2、破型峰值保持显示

加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据不同试件对加荷速率的要求，通过手动调节送油阀来控制，以下为参考加荷速率范围：

水泥胶砂40×40mm2的抗压试块：2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/

混凝土压力试验机终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块、3块、6块），进行试验判据和结果。

数据存储：      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统大存储量是300个测试单元，当你保存第301个数据时，*个数据被清除，第301个数据保存在*个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。

三、混凝土压力试验机安装及调试

1、安装

拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）

为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

注意：

当环境温度为15±5℃用GB443-84N68

当环境温度为25±5℃用GB443-84N100

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气

将回油阀（12）打开，送油阀（13）打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。

四、混凝土压力试验机操作使用

1.   通电

接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。

2.   清零

按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。

3.   启动电机

按“启动”键,电机启动，进入测试状态。

4.   系统设置

按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1）      显示“Ｐ――１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2）      显示“Ｐ――２”：为日期月的输入，范围（1　～　12）。

3）      显示“Ｐ――３”：为日期日的输入，范围（1　～　31）。

4）      显示“Ｐ――４”：为日期时的输入，范围（0　～　23）。

5）      显示“Ｐ――５”：为日期分的输入，范围（0　～　59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6）      显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

7）      显示“Ｐ――７”：为试验组块的输入，范围（1、3、6）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。

8）      显示“Ｐ――８”：为选择试块的模式，范围（1、2、4）。

选择1：模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或6）

选择2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或3）

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块（注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面）

9）      显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围（1　～　20000mm2）。

如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10）  显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位

  进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。

5.   编号处理

做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

6.   数据查询

因本系统大存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下：

1）    按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。

2）     再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。

3）     再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。

4）     可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5）     可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6）     在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、混凝土压力试验机试验步骤

1.    接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2.    按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

3.    按“清零”键清零。

4.    放入试件，对中心。

5.    点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。

6.    按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

7.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直试件破裂。

8.    打开回油阀，关闭送油阀。

9.    清除试件碎块。

10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.打开回油阀卸荷。

13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

14.试验结束，按“停止”键停止电机。

15.关闭电源。

六、混凝土压力试验机标定与检测

按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“标定”键。

4.      输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示标定零点。

5.      按“启动”键，启动电机。

6.      按“确认”键，系统显示“P2”。

7.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），标定应为五点，（五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；标定点不可修改）。当测力计显示接近标定点时，关小送油阀，慢慢逼近标定点（以测力环读数为准）。在到达的同时按下“确认”键，*点标定完成。

8.      同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

9.      打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。

系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“启动”键，启动电机。

4.      按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。

5.      按“确认”键，系统显示“C2”。

6.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。

7.      同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。

8.      打开回油阀，关闭送油阀。

9.      再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据（为6点，含0点）。

l      在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

七、混凝土压力试验机维护及故障排除

1、维护

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

  系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

（2）油泵电机不工作

  更换保险丝。

（3）显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

八、混凝土压力试验机注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误；

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      操作中严禁下承压板（7）超过活塞规定行程。

5.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

   （1）移出下承压板及防尘罩；

   （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

   （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

6.      试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

7.      标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9.      试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

10.  试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mm×φ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

11.  请不要私自拆卸仪器。

                                              图二 基础图

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二、混凝土压力试验机技术参数：

型号规格	DYE-3000C
大试验力	3000KN
测量范围	4％-100％F.S
测力示值相对误差（不超过）	±1％
加力速度范围	1-70KN/S
加荷速度误差（不超过）	±5％
上压板尺寸	220×220mm
下压板尺寸	φ290mm
活塞行程	80mm
总功率	1.5KW

三、混凝土压力试验机主要功能：

混凝土压力试验机适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。

四、混凝土压力试验机主要特点：

1、主机采用四立柱框架式结构，整机刚性好，实验过程稳定、操作方便；

2、测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；

3、采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；

4、采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所*的；

5、采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；

6、高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展8路AD采集；

7、USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；

8、系统板采用4层PCB特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；

9、除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。

10、混凝土压力试验机满足标准、GB/T 7314-2005   属材料  室温压缩试验方法、GB/T 17671-1999  水泥胶砂强度检验方法（ISO）

11、原装配置：压缩夹具、可拓展配置、水泥抗压夹具、水泥抗折夹具。

12、混凝土压力试验机应用行业：

计量质检；机械；电子电器；汽车；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。

五、混凝土压力试验机注意事项：
1、定载：定载即保持载荷，在定速加载时，若按“定荷”键则暂停继续加载，此时可以按数字键，设置定载值，设置完成后，再按“定荷”键，控制系统便按原加荷速度到设定的载荷值，并用PID调节，使定荷值保持稳定。
2、调零：
电脑具有自动调零的功能，当偏移值过大时，按“复位”键即进行自动调零。
3、中途退出：
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按“复位“键。
注意：这时打印输出的结果，即为实际已压碎的试样数据，而与原设置的数量无关。
4、突然断电后的处理：
在试验过程中，如果中途电网突然断电，一组试样中还有2块没有作试验，希望来电后，继续完成余下试样的试验，具体做法是保留原先设定参数值的各种设定值。仅改动数量为余下要做的试件数量，即把数量值设置为2。则作完试验后，一组试样6件数据完整无缺。又如一组试样余下5块试样还没有作试验，就只要把数量值设置成5就可以了。
5、力值精度打点检测
力值检测正确的方式是在无停顿及回程的加载状态下检测力值为当时的瞬时值。为此可采用打点检测。
a、正确安放测力仪。
b、设置日期、编号、数量设置为10（保证多可打10个点），速率设置在0 . 5kN/s。
c、按“启动”键，压力机开始加载。
d、注意测力仪指示走动，当指针到达被检点准数时，立即按“打印”键，即“打点”。这时电脑便自动记录“打点”时刻的压力机力值，但不影响继续加载。随着压力的上升，继续“打点”多可打10个点。
e、检测完后一个被检测标准数后，设置“定荷”到“0”值退出检测，注意不能按“复位”键退出。否则刚才检测的力值数据被丢失。
f、按“打印”键，刚才的“打点”数据以一组试验数据的格式被打印出来。

6、系统精度自动标定

用户在使用一段时间后若发现力值偏差太大，可重新进行标定。方法如下：

1、打开自动加载控制装置的侧面罩壳。

2、打开自动加载控制装置的电源，设置加载速度为0.6 kN/s，数量设置为10。

3、观察自动加载控制装置内部电气板上一个桔红色DIP开关，将其开关中的第六只拨到“ON”位置，此时系统处于参数设置写入状态。

4、正确安放测力仪。

5、按“启动”键，压力机开始加载。

6、注意测力仪指针的走动，当指针到达被检点准数时，立即按“打印”键，这时计算机便自动记录“打点”时刻的实际压力值，并写入系统内部作为标准，但不影响继续加载。随着压力的上升，继续“打点”，用此方法依次标定（30 kN，50 kN，100 kN，150 kN，200 kN，250 kN，300 kN）。

7、记录完后一个被检测标准数后，设置“定荷”到“0”值，使机器缓慢卸荷，待压力值降150 kN以下后，打开回油阀，退出标定。注意不能按“复位”键退出，否则刚才记录到的力值数据将会丢失。

8、将第六只DIP开关拨回“OFF”位置，完成整个标定过程。系统会自动调整内部精度标准，为确定此次标定是否准确，可利用“力值精度打点检测”的方法去检验。

注意：自动标定必须在参数设置写入状态下进行，且标定过程必须完整，不能随意标定几个力值后即退出，否则会造成系统出错。