提供水泥抗折抗压试验机/抗折抗压试验机厂家/水泥抗折抗压试验机型号，需要请河北荣达路桥科仪器材厂       张  

本机主要用于水泥试块的抗压强度，混凝土试块的抗折强度试验。本试验机适用于检测100X100X400（mm）、150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的抗压强度。30吨水泥压力试验机主要用于符合GB/T17671-1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验。价位适中，质量有保障，是一款性价比非常高的试验机械。

水泥抗折抗压试验机操作规程
一、操件步骤：
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油液面在油标处为合适。
2、检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
4、使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降原位。
5、根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8、进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
9、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
10、试后，清除　试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
11、电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
二、保养及用油
1、电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
3、液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
4、不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
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电液式抗折抗压试验机主要用于水泥试块的抗压强度、混凝土试块的抗折强度试验。
   本机采用液压加荷、数字显示加荷力值、加荷速度值、大试验力保持等功能。该试验机可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理、直接将试验结果打印和存储。
主要结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成
1、机体部分
试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体 ，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两 个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖 锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗 折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止 或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下 抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈，可防止油液外溢，在缸开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有，液压滤油器，电 动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成
四、试验机的安装与调试
本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓（M12X300mm）应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平（水平度小于等于 0.1/1000）应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓
然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%
五、使用与操作
1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门，检查内液压油是否加 满，如不满可向油箱内灌油，加满为宜，检查 各油管接头和紧固件是否有松动，如果有松动则 拧紧，以防漏油或损害机件，影响试验，检查防 尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施 是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件 表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无 损试件。
2、操作程序，方法及注意事项
开始时将左侧回油阀打开位置，右侧送油阀旋 慢速位置，按下启动按钮接通电源，油泵电机 开始运转，顺时针旋转回油阀手柄全关闭位置 ，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之， 如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点，如有数字则按一下复位键，调制零位， 然后打开回油阀使活塞下降原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放 在下抗折装置的托锟上，再关闭回油阀，拧动送 油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活 塞缓慢上升，试件折断为止，随即关闭送油阀 ，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞 则靠自身重量下降原位，此时观察并记录仪表 显示的数值，即为所得该试件的大抗折力，然 后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油 阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试 验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升 ，试件压碎为止，关闭送油阀，打开回油阀， 并作记录力值数据，然后清楚破碎试块，再按复 位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位于上下压板见 ，并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人，试件断裂 后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不易过 快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年一年后应换油一次，换油 时，*清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚 影响力值的准确度。
液压油规格，视气温不同建议如下
（1）当环境温度10---20°C时，用GB---443-- 84N46#
（2）当环境温度20--30°C时，用GB---443-- 84N48#
4、不使用时应应将机器用塑料套好
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次
2、试验机的标定应在下列条件下进行
（1）室温20±10°C范围内
（2）在相对湿度≤80%的环颈椎
（3）在无振动的环境中
（4）电源电压波动不超过而定电压±10%，电压 相对稳定
3、启动电动机，重复三次加荷到大负荷，卸 荷后按仪表复位键，将仪表显示调零位，开始 标定
4、本试验机只进行示值相对误差，相对变动性 标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤1%
示值相对变动性：≤±1%

供应：道路桥梁工程检测仪器，建筑工程质量检测仪器，无损检测仪器，沥青检测仪器、水泥试验仪器、混凝土仪器、公路桥梁仪器、土工试验仪器、试验机系列、测绘测量仪器、检测仪器、试验箱养护设备、天平仪器类、塑料试模、铸铁钢试模、流动试验室、隧道试验仪器、建筑建材系列、防水卷材系列仪器、商砼搅拌站混凝土试验仪器、工程钻孔取芯仪器等。

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