我厂供应砂浆试模，7.07砂浆试模，7.07三联塑料试模，工程塑料试模，各种无侧限抗压模、￠100×25mm饱水率试模、30×60×60mm净浆流动度试模、78×22.5×22.2mm砂浆8字模、￠101.6×87mm马歇尔试模、70×80×30mm砂浆渗透试模、38×89×74mm饱和面试模、300×300×30mm钢模、150×150×30mm耐磨试模，

砂浆试模，7.07砂浆试模试模简介：塑料试模是由生塑料一次性制成，具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大用户的热烈欢迎。塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一块砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块
塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。
塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。

砂浆试模优点
  1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
  2．免去了铸铁模的装模、研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司技术拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打气筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
  3．提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
  4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。
  5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。

混凝土抗裂试模425×305×100mm	混凝土弹性模量圆模塑料	100*100*100工程塑料试模
100*100*400工程塑料抗冻试模	150*150*150工程塑料试模	150*150*300工程塑料弹性模量试模
150*150*550塑料抗折试模	70.73三联塑料试模	70.73三联无底塑料试模

脱模气泵

脱模气*枪

大板喷射试模450*350*120mm

175x185x150工程塑料抗渗试模	1003工程塑料试模	1003三联工程塑料试模
工程塑料试模

产品名称	规格型号		包装	备注
砼抗压工程塑料试模	150*150*150		24只	三只为一组
砼抗压工程塑料试模（自由拆装）		150*150*150	30只	三只为一组
砼抗压工程塑料试模	100*100*100		40只	三只为一组
砼抗压工程塑料试模（三联）	100*100*100		24只	一联为一组
砂浆三联工程塑料试模	70.7*70.7*70.7		42只	一联为一组
砼抗冻工程塑料试模	100*100*400		18只	三只为一组
砼弹性模量工程塑料试模	100*100*300		24只	三只为一组
砼弹性模量工程塑料试模	150*150*300		12只	六只为一组
砼弹性模量工程塑料试模（圆）	150*150*300		12只	六只为一组
砼抗折工程塑料试模	150*150*550		9只	三只为一组
砼抗渗工程塑料试模	175*185*150		18只	六只为一组
工程塑料塌落度筒	100*200*300		10只
塑料水泥养护盒（小）	可放水泥试件6条		30只
塑料水泥养护水槽（大）	可放水泥试件35条		10只

砂浆试模，7.07砂浆试模，塑料试模具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大营销人员及用户的热烈欢迎。塑料试模主要有：100方、150方抗压试模、707三联砂浆试模、100三联抗压试模、100×300弹性模量试模、100×400抗冻试模、150×300弹性模量试模、150×550抗折试模、100×515抗折试模、150×175×185抗渗试模

砂浆试模，7.07砂浆试模，塑料试模的实验步骤
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求*，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未*凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件少运转30分钟以稳定，然后少连续一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却室温时再量）。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
（a）制品尺寸是否稳定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
（c）尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。