我厂供应100*100*400mm混凝土抗冻试模，塑料抗冻试模，工程塑料试模，混凝土抗冻试模，砼抗冻试模，工程塑料试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验，投入市场几年内取得了*的好评。塑料试模是由生塑料一次性制成，具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大用户的热烈欢迎。   | | 脱模气泵 | | | |  | | 脱模气*枪 | | | |  | | 大板喷射试模450*350*120mm | | | |  | | 混凝土抗裂试模425×305×100mm | | | |  | | 混凝土弹性模量圆模塑料 | | | |  | | 100*100*100抗压试模 | | | |  | | 100*100*400工程塑料抗冻试模 | | | |  | | 150*150*150工程塑料试模 | | | |  | | 150*150*300工程塑料弹性模量试模 | | | |  | | 150*150*550塑料抗折试模 | | | |  | | 70.73三联塑料试模 | | | |  | | 70.73三联无底塑料试模 | |
混凝土抗冻试模，塑料试模的优点
1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
2．免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打气筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
3．提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。
5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。 塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。
塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。 塑料试模规格型号 | 产品名称 | 规格型号 | 包装 | 备注 | | 砼抗压工程塑料试模 | 150*150*150 | 24只 | 三只为一组 | | 砼抗压工程塑料试模（自由拆装） | 150*150*150 | 30只 | 三只为一组 | | 砼抗压工程塑料试模 | 100*100*100 | 40只 | 三只为一组 | | 砼抗压工程塑料试模（三联） | 100*100*100 | 24只 | 一联为一组 | | 砂浆三联工程塑料试模 | 70.7*70.7*70.7 | 42只 | 一联为一组 | | 砼抗冻工程塑料试模 | 100*100*400 | 18只 | 三只为一组 | | 砼弹性模量工程塑料试模 | 100*100*300 | 24只 | 三只为一组 | | 砼弹性模量工程塑料试模 | 150*150*300 | 12只 | 六只为一组 | | 砼弹性模量工程塑料试模（圆） | 150*150*300 | 12只 | 六只为一组 | | 砼抗折工程塑料试模 | 150*150*550 | 9只 | 三只为一组 | | 砼抗渗工程塑料试模 | 175*185*150 | 18只 | 六只为一组 | | 工程塑料塌落度筒 | 100*200*300 | 10只 | | | 塑料水泥养护盒（小） | 可放水泥试件6条 | 30只 | | | 塑料水泥养护水槽（大） | 可放水泥试件35条 | 10只 | | | | | | | |
塑料试模的实验步骤
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求*，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未*凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件少运转30分钟以稳定，然后少连续一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却室温时再量）。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
（a）制品尺寸是否稳定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
（c）尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
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