<%@LANGUAGE="VBSCRIPT" CODEPAGE="936"%> 混凝土试块压力机DYE-2000型-沧州华韵实验仪器有限公司
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产品型号:
DYE-2000型
产品名称:
混凝土试块压力机
产品报价:
产品特点:
DYE-2000型混凝土试块压力机/混凝土压力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验,可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的*设备。
  DYE-2000型混凝土试块压力机的详细资料:

 

一、DYE-2000型混凝土试块压力机/混凝土压力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验,可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的*设备。

二、 技术参数: 

 

1大试验力2000KN
2量程及测量范围0~2000KN
3示值相对误差±1%
4承压板尺寸320mm*260mm
5上下压板大间距320mm
6活塞大行程40mm
7活塞直径¢250mm
8液压泵额定压力40Mpa
9电源功率三相0.75KW
10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm
11净重约800kg

 

 

三、 压力试验机 主要结构

   本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座,操作时当上压板底面与试件面接触后,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,使两平面互相接触全面,从而使度件受力均匀。根据试件大小,可转动手轮和丝杠,以适当调节试验空间。

下压板面上刻有定位线框,便于将试件放置在中心位置。

2、 液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有安全阀,过载是可溢流,起安全作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统:由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

 

 

四、 压力试验机安装与调试

    本机应水平安装在稳固的基础上,水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m,周围应有足够的检验所需的活动范围和通道,四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用,电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油,周围应有安全防火措施。

机器稳固后,将测控系统稳妥安置于右侧箱体部的相应部位,然后分别接插好传感器和电线插座。
五、  压力试验机 使用与操作注意事项

1、      使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,液面在油标处为宜。

2、      检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、      使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。

4、      将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。

5、      按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板适当位置。

6、      接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、      按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。

8、      试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、      操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。

10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、   试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

六、压力试验机保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。

3、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即更换。

4、液压油规格,视试验室温不同而异,建议如下:

当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

 

七、故障及处理: 

 

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

油泵不出油

1.油泵内有空气;

2.滤油器堵塞;

3.进出油阀座磨损,或有污物,配合不严。

1.松开高压出油管接头,排出空气;

2.清洗滤油器;

3.清洗、修复或更换相应零件。

2

油缸溢油严重

1.油液粘度太稀;

2.油缸内橡胶密封圈损坏;

3.活塞与油缸间隙太大。

1.增大油液粘度;

2.更换橡胶密封圈;

3.更换白色密封圈。

3

力值达不到大

1、 送油阀芯与衬套卡住或有污物;

2、 送油阀衬套前密封圈损坏;

3、 送油阀弹簧弹力太弱;

4、 回油阀针与阀口不吻合;

5、 油缸、活塞间隙太大;

6、 油管接头漏油。

1、 清洗或研磨相应零件;

2、 更换该密封圈;

3、 更换弹簧或在其端面加适当垫圈;

4、 研合阀针与阀口;

5、 更换白色密封圈;

6、 拧紧漏油处接头。

 

操作规程(DYE-2000型)
1、使用前必须检查储油箱油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧,在小吨位时使用小弹簧,以使读数正确。
3、转动手轮,调节螺杆适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵,调节送油阀浮起油塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弧线,是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀,按照需要的速度加压。
7、如继续加压,主动指针开始回退,指针读数不再增加时,则表示试件已加压极限强度,将回油阀徐徐退出,使油泵内的油回到储油箱内。


 

产品相关关键字: 混凝土试块压力机
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