砌墙砖抗压强度试验用净浆材料 砌墙砖强度试验用净浆,它由石膏、粒径小于1mm的细砂和水组成,其中石膏和粒径小于1mm的细砂之间的重量比为:石膏占50~70%,粒径小于1mm的细砂占30~50%,水占石膏和细砂重量之和的24~26%,所说的石膏是指2小时抗压强度大于22.0MPa、抗折强度大于7.0MPa的纯石膏。解决了砌墙砖强度试验用净浆材料试验用水泥净浆的养护期过长、试验不稳定的问题 普通制样 7.3.1.1 烧结普通砖 a.将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于l00mm,如图g所示。如果不足 100 mm,应另取备用试样补足。 b.在试样制备平台下,将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min~20 min后取出,并以 断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度 适宜的水泥净浆粘结.卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互 平行,并垂直于侧面 7.3.1.2 多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸.纸上铺一层厚 度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中缦 泡lOmin~20min,在钢丝网架上滴水3min~5min后,将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受 压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压而相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固 后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板的水平。 7.3.1.3 非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放,叠合部分不得小于l00 mm,如图11所示。即为抗压强 度试件。如果不足l00 mm时,则应剔除,另取备用试样补足。 7.3.2 模具制样 7.3.2.1 将试样(烧结普通砖)切断成两个半截砖,截断面应半整,断开的半截砖长度不得小于 lOO mm,如图9所示。如果不足100 mm,应另取备用试样补足。 7.3.2.2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min~30 rain后取出,在铁丝网架上滴水 20 min~30 rain,以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm,砖大面与模具 间距3 mm,砖断面、面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料,模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及 插板如图l 2所示。 7.3.2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2%---5%与强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥,用砂 浆搅拌机调制砂浆,水灰比0.50~o.55左右。 7.3.2.4 将装好砖样的模具置于振动台上,在砖样上加少量水泥砂浆.接通振动台电源,边振动边向 砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆.加浆及振动过程为0.5 min~1 min。关闭电源.停止振动,稍事静置,将 模具上表面刮平整。 7.3,2.5 两种制样方法井行使用,仲裁检验采用横具制样。 7.4试件养护 7.4.1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d;机械制样的试件琏同模 具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模,再在相同条件下养护48 h,进行试验。 7.4.2 非烧结砖试件不需养护,直接进行试验。 7.5 试验步骤 7.5.1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,l l'tim。 7.5.2 将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳.不得发生冲击或振动。加荷速 度以4 kN/s为宜,直试件破坏为止,记录大破坏荷载P。 7.6 结果计算与评定 7.6.1 每块试样的抗压强度(R.)按式(2)计算,0.ol MPa。 7.6.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块小值表示,0.1 MPa。 砌墙砖试验仪器配置 砖用卡尺 钢直尺 材料试验机 抗折夹具 冻融试验 -低温箱 电热鼓风干燥箱 石灰爆裂蒸煮箱 泛霜试验箱 碳化试验箱 10,砌墙砖抗压强度试样制备振动设备 –磁力振动台 11, 砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备 ---无机调速搅拌机 12,FMH-256型砌墙砖收缩膨胀仪 13,砌墙砖抗压强度一次成型试模 14,砌墙砖二次成型试模 :www.rdlq18.com : / 5103559 :1468808832
|