水泥抗折夹具（荣达路桥仪器       ）水泥抗折夹具主要由下夹具座、上夹具座、标准夹辊、抗劈裂夹具上下压条等组成。下夹具座通过定位销（、垫圈固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座、菱形销及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。 供30t压力实验机测定水泥混凝土抗折强度、劈裂抗拉强度。
主要技术参数：
1．大抗折负荷100KN
2．大劈裂抗拉负荷300KN
3．抗折标准夹辊直径φ30mm
4．上、下夹辊间净距离172mm
水泥抗折夹具使用与维护  本夹具适用于30t压力试验机 。做抗折实验时，按以下步骤安装： 
1. 拧松压力机横梁上两个内六角螺钉，拆下上压力板，定位销留在横梁上，装上菱形销（17）及上支座（16），用两内六角螺钉固定紧。
2. 拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩，换上本套下夹具，垫圈（2）套在活塞上，销上定位销（1），装上下夹具座，防尘罩用原机上的箍圈固定在油缸外侧。将两个导向柱（20），调整好距离，用螺母锁紧。抗折夹具
3. 抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×450mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移内侧相应位置（辊间距为300mm），将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（9）（14）移内侧相应位置（辊间距为100mm），然后固定好，即可试验。
4. 做150×150×550mm 试块试验，将下夹具座上左标准辊及辊座、右标准辊及靠销移内侧相应位置（辊间距为450mm），将上夹具座上左右标准辊、弹簧、弹簧上下吊钩移内侧相应位置（辊间距为150mm），然后固定好，即可试验。
5. 做劈裂抗拉试验时，将上夹具座上的左右标准辊及辊柱（12）取下，装上上夹具条，用螺钉固定好，即可试验。抗折夹具   使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。
本夹具主要由下夹具座（4）、上夹具座（15）、标准夹辊（7）（10）、抗劈裂夹具上下压条（8）等组成。下夹具座通过定位销（1）、垫圈（2）固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座（16）、菱形销（17）及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。
水泥抗折夹具使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。
使用与维护

  本夹具只适用于本厂的30t压力试验机 。做抗折实验时，按以下步骤安装：

  1. 拧松压力机横梁上两个内六角螺钉，拆下上压力板，定位销留在横梁上，装上菱形销（17）及上支座（16），用两内六角螺钉固定紧。

2. 拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩，换上本套下夹具，垫圈（2）套在活塞上，销上定位销（1），装上下夹具座，防尘罩用原机上的箍圈固定在油缸外侧。将两个导向柱（20），调整好距离，用螺母锁紧。抗折夹具

3. 抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×450mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移内侧相应位置（辊间距为300mm），将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（9）（14）移内侧相应位置（辊间距为100mm），然后固定好，即可试验。

4. 做150×150×550mm 试块试验，将下夹具座上左标准辊及辊座、右标准辊及靠销移内侧相应位置（辊间距为450mm），将上夹具座上左右标准辊、弹簧、弹簧上下吊钩移内侧相应位置（辊间距为150mm），然后固定好，即可试验。

5. 做劈裂抗拉试验时，将上夹具座上的左右标准辊及辊柱（12）取下，装上上夹具条，用螺钉固定好，即可试验。抗折夹具

   使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。

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