【技术参数】
1、搅拌叶片:2层4片×45°
2、搅拌叶运转直径：φ200mm
3、搅拌叶转速：（顺时针）80±4r/min
4、搅拌筒转速：（逆时针）60±2r/min
5、搅拌筒容量：28L
6、搅拌筒额定容量：（出料）15L
7、搅拌筒内径：φ380mm
8、搅拌筒筒深：250mm
9、固定叶与搅拌筒壁间隙：2±0.5mm
10、搅拌叶与搅拌筒底间隔：2±0.5mm
11、电压与功率：380V/1500W
【结构及原理】
1、本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。见（图一）
2、本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min
【操作与使用】
先将（1）齿轮箱体放下，按动程控器开关，作空运转，检查转向是否与所述方向*。停车后检查（9）刮板与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧把按比例准备的料投入筒内，开机搅拌，接着把适量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻箱机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查筒底与底座的位置是否正确，否则不要开机。
【维护及保养】
1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
安装调试
1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕H。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。
11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料 。
12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
16、作业后，应将料斗降落料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。
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