[产品名称] FYS-150B型水泥细度负压筛析仪，水泥负压筛，水泥负压筛析仪
[产品简介]水泥负压筛析仪，用来测定各种水泥颗粒细度的仪器。 本仪器按家标准GB1345-91（水泥细度检验方法80um筛析法）进行检验的仪器，是试验室及水泥专业科研单位*仪器。 
 主要技术参数： 
1、筛析测试细度：0.08mm、0.045mm
2、工作负压：-4000Pa-6000Pa
3、喷咀转速：30±2rpm
4、喷咀与筛网距离：2-8mm
5、水泥试验重量：25g
6、电压：220V
7、功率：800W
 【工作原理】FYS-150型水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。若筛分系统中联用一只小型旋风收尘筒，则可把通过筛网的细颗粒从气流中收集，收集率可达90℅以上，从而减少了吸尘器清灰次数。
【使用说明】
（1）将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。
（2）称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
（3）操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止
（4）每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
（5）若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。
 操作规程
1、水泥细度负压筛析仪采用箱子及塑料袋包装，开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。
2、将水泥细度负压筛析仪安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。
3、将计时器定于所需时间，打开电源水泥细度负压筛析仪即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000C~6000Pa"的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在标规定的范围之内。
4、GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动水泥细度负压筛析仪，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。
水泥负压筛析仪试验步骤
1筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压-4000~-6000pa范围内，然后关机。
2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。
3筛毕，用天平秤重筛余物。
水泥负压筛析仪试验结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=式中：F－水泥试样筛余百分数(%)
      ms—水泥筛余物的质量(g)
      m—水泥试样的质量(g)
      计算结果到0.1％
水泥负压筛析仪注意事项
1定期倒掉集尘瓶中的水泥。
2如果使用一段时间后负压达不到标要求(-4000～-6000pa)时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
3吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。水泥负压筛析仪水泥物理检验仪器标准筛 GB 6004试验筛用属丝纺织方孔网

4方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 
5水泥负压筛析仪仪器 
4.1试验筛
4.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合SSW0.080/0.056 GB6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图１和图２。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。 
4.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 4.1.3筛孔尺寸的检验方法按GB6004第４章进行。
4.1.3负压筛析仪 
4.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图３。 
4.2.2筛析仪负压可调范围为4000￣6000Pa。 
4.2.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2￣8mm。 
4.2.4喷气嘴的上开口尺寸见图４。 
4.2.5负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。 
4.3水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB3350.7第2.3￣2.7条的规定，但其中水筛架上筛座 +3内径为140 mm。 0 4.4天平大称量为100g，分度值不大于0.05g。 
5样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

水泥细度负压筛析仪
型号:FYS－150B型
    水泥细度负压筛析仪,水泥负压筛析仪按标CB1345－91（水泥细度检验方法80uM筛析法）进行检验的仪器具结构简单，操作方便，降低能耗等优点，是试验室及水泥专业科研单位*仪器。
水泥细度负压筛析仪,水泥负压筛析仪主要技术参数：
1、筛析测试细度：80um
2、筛析自控时间：2min
3、工作负压可调：4000－6000pa
4、工作电压：220V

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赵阳：

水泥细度负压筛析仪
是北京中科路达试验仪器有限公司的主要产品之一，质量可靠,

性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,经不断创新

改造，现已成为同类产品的主要品牌。

试件制备
1．试验前，将试模擦净，模板四周与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗（播料器）等用湿布擦干净（更换水泥品种时，必须用湿布擦干净）。
2．标准砂应符合GB/T17671—1999中ISO标准砂的质量要求。试验采用的灰砂比为1:3，水灰比为0.5。一锅胶砂成型3条试件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO标准砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．胶砂搅拌。先将水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀加入标准砂。当各级标准砂是分装时，由粗到细依次加入。当为混合包装时，应均匀加入。标准砂全部加完（30s）后，把机器转高速再拌30s。接着停拌90s，在刚停的15s内用橡皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮拌和锅中间。后高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
四、试件成型
（一）用振实台成型
1．胶砂制备后立即进行成型。把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。装*层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直加在模套部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
2．振实完毕后，移走模套，取下试模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在试模的一端，沿试模长度方向，以横向锯割动作向另一端移动，一次刮去高出试模多余的胶砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度，将试模表面抹平。
（二）用振动台成型
1．将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。胶砂制备后立即将拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗内。启动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间为20～40s（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准），振动（120±5）s停机。
下料时间如大于20～40s须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂以加速下料。
2．振动完毕后，自振动台取下试模，移去下料漏斗，试模表面抹平。
五、试件养护
1．将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃、相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之后脱模。对于龄期为24h的应在破型前20min内脱模，并用湿布覆盖试验开始。
2．将试件从养护箱（室）中取出，编号，编号时应将每只模中3条试件编在二龄期内，同时编上成型和测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的试件允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。
3．试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护。水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面朝上，试件之间应留有空隙，水面少高出试件5mm，并随时加水保持恒定水位。
4．试件龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，强度测定所经历的时间。不同龄期的试件，必须相应地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的时间内进行强度试验。到龄期的试件应在强度试验前15min从水中取出，揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖试验开始。
六、强度检测步骤与结果计算
（一）水泥抗折强度检测
1．将抗在抗折试验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
2．用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放人夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱面接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度进行加荷，直到试件折断，记录破坏荷载户。
4．保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直抗压试验开始。
5．按下式计算每条试件的抗折强度知（0.1MPa）：
 
式中： ——破坏荷载，N；
 ——支撑圆柱的中心距离，为100mm；
 ——试件断面的宽和高，均为40mm。
6．取3条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为试验结果。当3个测定值中仅有1个超出平均值的±10%时，应予剔除，再以其余2个测定值的平均数作为试验结果；如果3个测定值中有2个超出平均值的±10%时，则该组结果作废。
（二）水泥抗压强度检测
1．立即在抗折后的6个断块（应保持潮湿状态）的侧面上进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具，使试件受压面积为40mm×40mm。试验前，应将试件受压面与抗压夹具清理干净，试件的底面应紧靠夹具上的定位销，断块露出上压板外的部分应不少于10mm。
2．在整个加荷过程中，夹具应位于压力机承压板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均匀地加荷破坏，记录破坏荷载P（单位：kN）。
3．按下式计算每块试件的抗压强度 （0.1MPa）：
 
式中： ——受压面积，为40mm×40mm；160mm2。
4．每组试件以6个抗压强度测定值的算术平均值作为检测结果。如果6个测定值中有1个超出平均值的±10%，应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数作为检测结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
根据上述测得的抗折、抗压强度的试验结果，按相应的水泥标准确定其水泥强度等级。

注：水泥参数检测的一般规定
1．取样方法。根据GBl2573—90《水泥取样方法》，以同一水泥厂、同品种、同标号及编号（一般不超过100t）的水泥为一个取样单位；取样应具有代表性，可采用机械取样器连续取样，也可随机选择20个以上不同部位，抽取等量的样品，总量不少于12kg。
2．将试样充分拌匀缩分成试验样和封存样。对试验样，试验前将水泥通过0.9mm方孔筛，充分拌匀，并记录筛余物情况。
3．试验用水必须是清洁的淡水。
4．试件成型室温（20±2）℃，相对湿度不低于50%；水泥恒温恒湿标准养护箱温度应为（20±1）℃，相对湿度不低于90%；试件养护池水温应为（20±1）℃。
5．水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

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